胎盘粉加工

以自己的胎盘为原料采用真空冷冻除湿干燥技术、最大限度保留有效成分,超微研磨,活性高效释放,极限吸收利用。

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FD技术


冻干技术,又称FD技术,是真空冷冻干燥技术的简称,基本原理为将含有大量水分的物质在较低的温度下冻结成固态,然后在真空环境下使其中的水分不经液态直接升华成气态,从而使物料脱水干燥的技术,是一种新型加工技术,被广泛应用于生物制药、疫苗制剂、高端营养食品、生物组织工程材料制备等领域。

冻干技术介绍

起源与发展

此技术起始于 20世纪初,由俄罗斯科学家在实验室进行试验并获得成功。在二战期间,由于急需人体血浆,真空冻干技术得以快速发展。20世纪60年代,美国应用该技术生产的冻干食品作为宇航员的太空食品;20世纪70 年代,随着工业化进程的加快,日本消化吸收了美国的FD科技成果,并对其进行深入研究,使 FD 技术及其设备在食品加工领域的应用取得了进一步的发展,从此,FD产品及设备进入了工业化生产时代。

冻干的优势

冻干的优势

冻干技术与普通干燥相比,具有以下优点:

1. 干燥过程在低温下进行,避免热敏性成分及生物活性物质变性。

2. 冻干后保持物料维持原有形态,不会发生浓缩现象。

3. 干燥后的物质疏松多孔,加水后溶解迅速而完全,可恢复原来的性状。

4. 由于干燥在真空下进行,氧气极少,因此一些易氧化的物质得到了保护。

5. 在低温下干燥时,物质中的一些挥发性成分损失很小。

6. 脱水彻底,使干燥后产品能长期保存而不致变质。


我们的技术


通过大量实验研究,独创冻干粉专属冻干曲线,工艺过程分为预冷冻、升华干燥及解析干燥三个阶段。整个工艺过程含数十条冻干区段,人工编程后设备自动运行,全程保持低温,实时监控,有效保障冻干质量。

冻干粉专属冻干曲线
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冻干加介绍


因冻干加工生产实际需要,为满足各种需求,大量冻干后的原料需进一步加工处理,如研磨、粉碎等,但因普通研磨机电机高速运转过程中会产生大量热量,且研磨过程中不具备有效防潮措施,因此研磨过程成为限制冻干原料再加工的技术瓶颈,我公司经过大量实验研究,自主研发设计了专用于冻干后物料研磨的装置,有效防止研磨过程中高温及返潮对原料质量的破坏,成功解决技术瓶颈。



产品设备

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